濃縮式帶式壓濾機免費運輸：

  濃縮式帶式壓濾機是連續運轉的固液分離設備，污泥經絮凝后進行預重力濃縮脫水，二次重力脫水、預壓脫水和高壓脫水后，泥餅隨濾布運行到卸料輥時落下。公司可以提供濃縮式帶式壓濾機免費運輸服務，一切為了客戶考慮。

濃縮式帶式壓濾機特點：

  1、第一重力脫水段為傾斜式，使污泥距地面高達1700mm，使污泥在重力脫水段高度增加，提高了重力脫水能力。

  2、重力脫水段長，第一與第二重力脫水段總長5m多，使污泥在壓榨前充分脫水失去流動性。同時，重力脫水段還設置反轉等特殊機構，經“楔”形、“S”形壓榨等作用使污泥濾餅獲得最低含水量。

  3、第一個脫水輥采用“T”型泄水槽，使壓榨后的大量水迅速排出，從而提高了脫水效果。

  4、濾帶跑偏等設有自動控制裝置，濾帶張力和濾帶移動速度可自由調整，操作管理方便。

  5、噪音低、無振動。

  6、化學藥物用量少

濃縮式帶式壓濾機流程原理：

1、化學預處理脫水

  為了提高污泥的脫水性,改良濾餅的性質,增加物料的滲透性,需對污泥進行化學處理,本機使用獨特的“水中絮凝造粒混合器”的裝置以達到化學加藥絮凝的作用，該方法不但絮凝效果好，還可節省大量藥劑，運行費用低，經濟效益十分明顯。

2、重力濃縮脫水段

  污泥經布料斗均勻送入網帶，污泥隨濾帶向前運行，游離態水在自重作用下通過濾帶流入接水槽，重力脫水也可以說是高度濃縮段，主要作用是脫去污泥中的自由水，使污泥的流動性減小，為進一步擠壓做準備。

3、楔形區預壓脫水段

  重力脫水后的污泥流動性幾乎完全喪失，隨著帶式壓濾機濾帶的向前運行，上下濾帶間距逐漸減少，物料開始受到輕微壓力，并隨著濾帶運行，壓力逐 漸增大，楔形區的作用是延長重力脫水時間，增加絮團的擠壓穩定性，為進入壓力區做準備。

4、擠壓輥高壓脫水段

  物料脫離楔形區就進入壓力區，物料在此區內受擠壓，沿濾帶運行方向壓力隨擠壓輥直徑的減少而增加，物料受到擠壓體積收縮，物料內的間隙游離水被擠出，此時，基本形成濾餅，繼續向前至壓力尾部的高壓區經過高壓后濾餅的含水量可降至最低。

濃縮式帶式壓濾機安裝與調試

  1 主機安裝放在基礎上，兩側相映機架前后、左右一致，其不水平度不大于3mm。

  2 機架校正水平后用水泥砂漿（水泥與砂1：3）澆注地腳螺孔，并保濕硬化，水泥凝固后再分次均勻地緊固地腳螺母，最后用水泥將機器底面縫隙填實，并加以修光。

  3 調整設備各輥，使其軸線垂直于機架中心面，所有輥的軸線不平行度不大于2mm,允許加墊調整。

  4 濾帶安裝應準確到位，保持平直。