帶式濃縮壓濾機按需定制：

  不同的介質(zhì)處理選擇不同的污泥壓濾機設備型號，量身定制適合的污泥處理設備，按需定制。帶式濃縮壓濾機是研制生產(chǎn)新一代脫水設備，處理能力大,脫水效率高(從進料濃度0. 8- 3%可直接提高至28-35%以上)，能耗低等優(yōu)點。不僅解決了傳統(tǒng)普通雙網(wǎng)壓濾機脫水時易跑料問題，也解決了網(wǎng)兩端壓力較小的問題。

帶式濃縮壓濾機工作原理

  第一階段：預處理階段。原始料漿的含固量一般很低，必須利用重力沉降或其他方式提高料漿濃度，以降低處理成本。常用的預處理方式是：將濃縮后的污泥與高分子絮凝劑混合，物料在絮凝劑作用下，微細顆粒凝聚團狀，并初步沉淀，這是污泥上機脫水的準備條件。

　第二階段：重力脫水階段。將絮凝預處理后的污泥加到濾帶上，在重力的作用下，絮團之外的自由水便穿過濾帶濾出，降低了污泥的含水量。
　第三階段：楔形預壓脫水階段。污泥在重力脫水后開始進入楔形壓榨區(qū)段，濾帶間隙逐漸縮小，開始對污泥施加擠壓和剪切作用，使污泥再次脫水。經(jīng)過此階段后污泥流動性幾乎完全喪失，從而了在正常情況下污泥在壓榨脫水段不會被擠出。
　第三階段：楔形預壓脫水階段。污泥經(jīng)過精心設計的壓榨輥系的反復擠壓與剪切作用，脫去大量毛細作用水，使污泥水分逐漸減少，形成污泥濾餅，在重選濾帶分開處，濾餅被卸料刮刀刮下。卸料后濾布經(jīng)清洗進入下一下循環(huán)。

帶式濃縮壓濾機產(chǎn)品特點

  1、框架結(jié)實堅固,維修方便,高低錯落有致,經(jīng)常操作部分位置低,整體結(jié)構(gòu)整齊美觀。

  2、接觸水的部件采用不銹鋼,機架采用A3標準型鋼熱鍍鋅防腐處理,然后再進行外噴面漆,從而達到整機無銹蝕部位,確保五年內(nèi)不生銹。

  3、帶式污泥壓濾機在預壓脫水區(qū)采用L型輥脫水技術,可以在短時間內(nèi)使泥、水分離,因此,可以大大的提高污泥的處理量。

  4、設有自動濾網(wǎng)沖洗裝置,使濾網(wǎng)時刻保持通暢。

  5、帶式污泥壓濾機的糾偏采用氣控閥連接氣缸,就近控制,反應快,快速復位,整個系統(tǒng)動作頻率低,糾偏幅度小。電控系統(tǒng)設有完善的連鎖保護裝置,確保整個帶式污泥壓濾機運行的安全可靠性,有效的防止了濾網(wǎng)超偏后損壞濾網(wǎng)的現(xiàn)象。

  6、不同的污泥選用不同的濾帶、不同的絮凝劑、不同的輔助設備方能達到的脫水效果。

帶式濃縮壓濾機優(yōu)勢：

  1.獨特的進料絮凝裝臠,不需動力混合,絮凝效果好，減少用藥量。

  2.加長的重力脫水區(qū),交錯的耙泥系統(tǒng)和重力脫水濾帶支承刮水組件,達到最佳重力脫水效果。

  3.同步的氣動張力控制,在導向裝置的引導下,確保張緊輥的同步平行移動,使履帶在整個寬度上的張力保持恒定,防止其偏離中心而過早磨損。

  4.氣動雙側(cè)自動調(diào)偏機構(gòu),保證兩濾帶重合面積最大,提高生產(chǎn)效率,并確保濾帶以最佳狀態(tài)運行,延長了濾帶使用壽命。

  5.高壓自動噴淋清洗系統(tǒng),使濾帶有效“再生”,保證了濾帶循環(huán)使用時的透水效果。

  6.機器框架用碳鋼型材制作,各對稱構(gòu)件均一次同步加工成型,其中安裝"S"形壓力段各輥軸承座的墊板也進行了一次安裝加工。焊接后整個機架不會產(chǎn)生扭曲變形，同時,各輥的支承均采用全密封整體軸承座和調(diào)心滾子軸承,延長了軸承的使用壽命,提離了各輥的承載能力,從而可提高兩條濾帶之間的運行壓力。

  7.具有自動急停和報警保護功能,設備的安全性得到加強。