該設(shè)備主要由驅(qū)動(dòng)裝置、傳動(dòng)滾筒、輸送帶、槽型上托輥、下托輥、機(jī)架、清掃器、拉緊裝置、改向滾筒、導(dǎo)料槽、重錘張緊裝置及電器控制裝置等組成。

  輸送帶繞經(jīng)傳動(dòng)滾筒和尾部改向滾筒形成環(huán)行封閉帶。托輥承載輸送帶及上面輸送的物料。張緊裝置使輸送帶具有足夠的張力，保證與傳動(dòng)滾筒間產(chǎn)生摩擦力使輸送帶不打滑。工作時(shí)，減速電機(jī)帶動(dòng)傳動(dòng)滾筒，通過摩擦力驅(qū)動(dòng)輸送帶運(yùn)行，物料由進(jìn)料裝置進(jìn)入并隨輸送帶一起運(yùn)動(dòng)，經(jīng)過一定的距離到達(dá)出料口轉(zhuǎn)入下一道工藝環(huán)節(jié)。

礦山帶式壓濾機(jī)性能：
  科學(xué)的設(shè)計(jì)和合理的布局，確保壓濾機(jī)具有脫水性能，主要的脫水壓軸是采有孔設(shè)計(jì)，不僅使處理能力增大，而且使污泥在兩側(cè)可同時(shí)進(jìn)行脫水，濾帶的兩面在壓濾過程中迅速脫水，縮短了脫水時(shí)間，后面較小的壓軸排列以及濾帶接觸角的改變確保壓力和剪切力的配合，從而大大提高了泥餅含固率和脫水效率。

礦山帶式壓濾機(jī)結(jié)構(gòu)組成：

  帶式壓濾機(jī)具有兩條濾帶，在正常壓力脫水區(qū)之前還有一個(gè)加長重力脫水區(qū)，本獨(dú)特結(jié)構(gòu)不僅提高了脫水效率，減少了化學(xué)藥劑的使用，從而大大降低了成本的投入降低了效能。

  帶式污泥脫水機(jī)由濾帶、輥壓筒、濾帶張緊系統(tǒng)、濾帶調(diào)偏系統(tǒng)、濾帶沖洗系統(tǒng)和濾帶驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)構(gòu)成。

  (l)濾帶。要求其具有較高的抗拉強(qiáng)度、耐曲折、耐酸堿、耐溫度變化等特點(diǎn)，同時(shí)還應(yīng)考慮污泥的具體性質(zhì)，選擇適合的編織紋理，使濾帶具有良好的透氣性能及對污泥顆粒的攔截性能。?

  (2)輥壓筒的調(diào)偏系統(tǒng)。一般通過氣動(dòng)裝置完成。?

  (3)濾帶的張緊系統(tǒng)。一般也由氣動(dòng)系統(tǒng)來控制。濾帶張力一般控制在?0.3-0.7MPa，常用值為0.5MPa。?

  (4)帶速控制。不同性質(zhì)的污泥對帶速的要求各不相同，即對任何一種特定的污泥都存在一個(gè)帶速控制范圍，在該范圍內(nèi)，脫水系統(tǒng)既能保證一定的處理能力，又能得到高質(zhì)量的泥餅。

礦山帶式壓濾機(jī)安裝調(diào)試：

  初步的檢查在帶機(jī)及其附屬設(shè)備已經(jīng)正確安裝并檢驗(yàn)之后，要對設(shè)備做一個(gè)全面核查，確保它可以運(yùn)行并得到了正確的調(diào)整。在這-過程中可按下面的建議獲取經(jīng)驗(yàn)。

  1).確保帶機(jī)已按照說明得到了潤滑。

  2).完成生產(chǎn)廠家規(guī)定的所有潤滑，并要全面地熟悉運(yùn)行步驟。

  3).打開控制柜，將主要斷電器的開關(guān)調(diào)到通電的位置。

  4).使用空壓機(jī)“啟動(dòng)”開關(guān)開啟空壓機(jī)，在氣動(dòng)控制柜里面調(diào)整濾帶的張緊。

  5).檢查“急停”開關(guān)，確保它們能夠啟動(dòng)緊急報(bào)警系統(tǒng)。

  6).使用輸送機(jī)“啟動(dòng)”開關(guān)開啟輸送機(jī)。

礦山帶式壓濾機(jī)優(yōu)點(diǎn)：

  1、自動(dòng)控制，連續(xù)進(jìn)行

  2、能耗低，使用壽命長

  3、脫水效率高，泥餅含固率高

  4、易于管理，維修方便

  5、低噪音，化學(xué)藥劑少

  6、經(jīng)濟(jì)可靠，應(yīng)用范圍廣