一、洗沙泥漿處理壓濾機產品特點：

  1、框架結實堅固,維修方便,高低錯落有致,經常操作部分位置低,整體結構整齊美觀。

  2、接觸水的部件采用不銹鋼,機架采用A3標準型鋼熱鍍鋅防腐處理,然后再進行外噴面漆,從而達到整機無銹蝕部位,確保五年內不生銹。

  3、洗沙泥漿處理壓濾機在預壓脫水區采用L型輥脫水技術,可以在短時間內使泥、水分離,因此,可以大大的提高污泥的處理量。

  4、設有自動濾網沖洗裝置,使濾網時刻保持通暢。

  5、洗沙泥漿處理壓濾機的糾偏采用氣控閥連接氣缸,就近控制,反應快,快速復位,整個系統動作頻率低,糾偏幅度小。電控系統設有完善的連鎖保護裝置,確保整個洗沙泥漿處理壓濾機運行的安全可靠性,有效的防止了濾網超偏后損壞濾網的現象。

  6、不同的污泥選用不同的濾帶、不同的絮凝劑、不同的輔助設備方能達到的脫水效果。

二、洗沙泥漿處理壓濾機配套設備：

  沉淀罐設備主要作用就是除泥除雜、凈化廢水，工作過程中，水從罐中心的進水管從上到下進入到罐內，罐下設傘形擋板使廢水在罐中均勻后沿過水斷面緩慢上升，懸浮物沉降進入罐底錐形污泥斗，清水從罐四周沿周邊溢流堰流出，堰前設有擋板和浮渣槽以截流復炸保證出水水質，罐的一邊靠罐壁設有排泥管，靠靜水將泥定期排出。水流方向和顆粒沉淀方向相反，其截流速度和水流上速度相等，上升速度等于沉淀速度的顆粒將懸浮在混合液中形成一層懸浮層，對上升的顆粒進行攔截以及過濾。  

三、洗沙泥漿處理壓濾機器工作流程：

  含水污泥，經污泥泵輸送至污泥攪拌罐，同時投加凝聚劑進行充分混合反應，而后流入帶式污泥壓濾機的布泥器，污泥均勻分布到重力脫水區上，并在泥耙的雙向疏導和重力作用下，污泥隨著脫水濾帶的移動，迅速脫去污泥的游離水。由于重力脫水區設計較長，從而達到限度重力脫水。

  翻轉下來的污泥進入超長的楔形預壓脫水區將重力區卸下的污泥緩緩夾住，形成三明治式的夾角層，對其進行順序緩慢預增加壓過濾，使泥層中的殘余游離水份減至低位，隨著上下兩條濾帶緩慢前進，兩條濾帶之間的上下距離逐漸減小，中間的泥層逐漸變硬，通過預壓脫水大直徑的過濾輥,?將大量的游離水脫掉，為泥餅順利進入擠壓脫水區，進入“?S?”壓榨段，在“?S?”型壓榨段中，污泥被夾在上、下兩層濾布中間，經若干個壓榨輥反復壓榨，上下兩條濾帶在經過交錯各輥形成的波形路徑時, 由于兩條濾帶的上下位置順序交替，對夾持的泥餅產生剪切力,?將殘存于污泥中的水分絕大部分積壓濾除,促使泥餅再一次脫水，后通過刮刀將干泥餅刮落。

四、洗沙泥漿處理壓濾設備注意事項：

  輸送機應有專人負責操作。每班使用后進行日常檢修和維護工作：

 1. 檢查各緊固件是否松動。

 2.各清掃器、導料槽的橡膠刮板磨損時應調整其伸出的尺寸。如果磨損嚴重，應進行更換。

 3.多臺輸送機或其它設備聯合運轉使用時，應注意啟動和停車順序：應保持空載啟動；進料口設備停機供料后本設備應運轉一段時間待卸空物料后再停車。

 4.停車后，將輸送機上的污物清理干凈，并關閉電源。

 5.若設備停止使用較長時間，在啟動前應檢查設備上是否有異物影響運動部件的運動。

五、洗沙泥漿處理壓泥機安裝調試：

 1.輸送機的各支腿、立柱或平臺用化學錨栓牢固地固定于地面上。

 2.機架上各個部件的安裝螺栓應全部緊固。各托輥應轉動靈活。托輥軸心線、傳動滾筒、改向滾筒的軸心線與機架縱向的中心線應垂直。

 3.螺旋張緊行程為機長的1％～1.5％。

 4.拉繩開關安裝于輸送機一側，兩開關間用覆塑鋼絲繩連接，松緊適度。

 5.跑偏開關安裝于輸送機頭尾部兩側，成對安裝。開關的立輥與輸送帶帶邊垂直，且保證帶邊位于立輥高度的1/3處。立輥與輸送帶邊緣距離為50～70mm。

 6.各清掃器、導料槽的橡膠刮板應與輸送帶完全接觸，否則，調節清掃器和導料槽的安裝螺栓使刮板與輸送帶接觸。

 7.安裝無誤后空載試運行。試運行的時間不少于2小時。并進行如下檢查：

 （1）各托輥應與輸送帶接觸，轉動靈活。

 （2）各潤滑處無漏油現象。

 （3）各緊固件無松動。

 （4）軸承溫升不大于40°C，且溫度不超過80°C。

 （5）正常運行時，輸送機應運行平穩，無跑偏，無異常噪音。