一、泥漿壓干機結構：

  泥漿壓干機的構造：防腐蝕涂裝機架、撥料裝置、濃縮重力脫水機、濾布沖洗裝置、濾布糾偏裝置、濾布漲緊裝置、濾液收集裝置、壓榨脫水機、電氣自動控制柜等重要組成部分。每個部位都做了防水、防塵處理和防腐蝕處理，可大大保證設備運行的穩定性，延長壓濾機設備的使用壽命。

二、泥漿壓干機工作原理：

  經過濃縮的污泥與一定濃度的絮凝劑在靜、動態混合器中充分混合以后，污泥中的微小固體顆粒聚凝成體積較大的絮狀團塊，同時分離出自由水，絮凝后的污泥被輸送到濃縮重力脫水的濾帶上，在重力的作用下自由水被分離，形成不流動狀態的污泥，然后夾持在上下兩條網帶之間，經過楔形預壓區、低壓區和高壓區由小到大的擠壓力、剪切力作用下，逐步擠壓污泥，以達到大程度的泥、水分離，后形成濾餅排出。

三、泥漿壓濾機特點：

（1）節約水資源，廢水循環利用零排放，無二次污染。

（2）節約土地資源，系統占地面積小。

（3）連續工作，全自動卸料，大大提高工作效率。

（4）氣動糾偏，有效防止濾網跑偏。

（5）耗能低,使用壽命可達8-10年。

（6）采用先進變頻調速可有效控制處理速度。

四、泥漿壓干機器分段介紹：

1、化學預處理脫水

  為了提高污泥的脫水性,改良濾餅的性質,增加物料的滲透性,需對污泥進行化學處理,本機使用獨特的“水中絮凝造粒混合器”的裝置以達到化學加藥絮凝的作用，該方法不但絮凝效果好，還可節省大量藥劑，運行費用低，經濟效益十分明顯。

2、重力濃縮脫水段

  污泥經布料斗均勻送入網帶，污泥隨濾帶向前運行，游離態水在自重作用下通過濾帶流入接水槽，重力脫水也可以說是高度濃縮段，主要作用是脫去污泥中的自由水，使污泥的流動性減小，為進一步擠壓做準備。

3、楔形區預壓脫水段

  重力脫水后的污泥流動性幾乎完全喪失，隨著帶式壓濾機濾帶的向前運行，上下濾帶間距逐漸減少，物料開始受到輕微壓力，并隨著濾帶運行，壓力逐漸增大，楔形區的作用是延長重力脫水時間，增加絮團的擠壓穩定性，為進入壓力區做準備。

4、擠壓輥高壓脫水段

  物料脫離楔形區就進入壓力區，物料在此區內受擠壓，沿濾帶運行方向壓力隨擠壓輥直徑的減少而增加，物料受到擠壓體積收縮，物料內的間隙游離水被擠出，此時，基本形成濾餅，繼續向前至壓力尾部的高壓區經過高壓后濾餅的含水量可降至極低。

五、泥漿壓干設備應用范圍:

1、工業類：建筑泥漿脫水、礦山尾礦脫水，礦山泥漿，洗砂污泥，打樁污泥脫水，陶瓷原料脫水，陶瓷拋光污泥脫水，生活污泥處理、造紙污泥脫水，氧化鋁污泥脫水、鋁材廠污水處理、皮革廠污泥脫水、高嶺土脫水、陶瓷拋光廢水、造紙污泥脫水、化工廠污水處理、紡織印染污泥脫水機、電鍍廠污泥處理、冶金、選礦行業污泥水；

2 、農業類：造紙紙漿脫水、啤酒渣脫水、豆腐渣脫水，馬蹄渣脫水、食品果渣脫水、木薯渣脫水，馬鈴薯土豆渣脫水。