一、洗煤廠壓濾機處理過程：    

 1、化學預處理脫水

  為了提高污泥的脫水性,改良濾餅的性質,增加物料的滲透性,需對污泥進行化學處理,本機使用獨特的“水中絮凝造粒混合器”的裝置以達到化學加藥絮凝的作用，該方法不但絮凝效果好，還可節(jié)省大量藥劑，運行費用低，經(jīng)濟效益十分明顯。

 2、重力濃縮脫水段

  污泥經(jīng)布料斗均勻送入網(wǎng)帶，污泥隨濾帶向前運行，游離態(tài)水在自重作用下通過濾帶流入接水槽，重力脫水也可以說是高度濃縮段，主要作用是脫去污泥中的自由水，使污泥的流動性減小，為進一步擠壓做準備。

 3、楔形區(qū)預壓脫水段

  重力脫水后的污泥流動性幾乎完全喪失，隨著帶式壓濾機濾帶的向前運行，上下濾帶間距逐漸減少，物料開始受到輕微壓力，并隨著濾帶運行，壓力逐漸增大，楔形區(qū)的作用是延長重力脫水時間，增加絮團的擠壓穩(wěn)定性，為進入壓力區(qū)做準備。

 4、擠壓輥高壓脫水段

  物料脫離楔形區(qū)就進入壓力區(qū)，物料在此區(qū)內(nèi)受擠壓，沿濾帶運行方向壓力隨擠壓輥直徑的減少而增加，物料受到擠壓體積收縮，物料內(nèi)的間隙游離水被擠出，此時，基本形成濾餅，繼續(xù)向前至壓力尾部的高壓區(qū)經(jīng)過高壓后濾餅的含水量可降低。

二、洗煤廠壓濾機質量保證：

　　1、主機主體部分選用優(yōu)質不銹鋼制成，包括大篩輥、防水罩、噴嘴、接水槽、擋泥板等零部件。

　　2、主機機架采用優(yōu)質碳鋼整體焊接而成，其表面經(jīng)高強度防腐蝕噴漆處理，底層噴環(huán)氧富鋅漆，中層噴環(huán)氧云鐵漆，表層噴氟碳漆再外加出機補漆，共四道噴漆，耐酸、堿及防生銹能力可以達到10年以上。

　　3、軸承座采用優(yōu)質鐵鑄鐵全密封，軸承為雙排滾子軸承，比單排滾子軸承具有更好承的受力度和耐磨損性。對壓輥、導輥、傳動輥為優(yōu)質無縫管外包優(yōu)質耐磨橡膠，可保用三年。

　　4、根據(jù)物料特性不同選用不同的濾網(wǎng)，本機采用韌性強、透水性好、表面光滑、不易填堵塞、耐腐蝕、易清洗、易折裝的優(yōu)質濾網(wǎng)。

三、洗煤廠壓泥機工作原理：

　　第1階段：預處理階段。原始料漿的含固量一般很低，必須利用重力沉降或其他方式提高料漿濃度，以降低處理成本。常用的預處理方式是：將濃縮后的污泥與高分子絮凝劑混合，物料在絮凝劑作用下，微細顆粒凝聚團狀，并初步沉淀，這是污泥上機脫水的準備條件。
　　第2階段：重力脫水階段。將絮凝預處理后的污泥加到濾帶上，在重力的作用下，絮團之外的自由水便穿過濾帶濾出，降低了污泥的含水量。
　　第3階段：楔形預壓脫水階段。污泥在重力脫水后開始進入楔形壓榨區(qū)段，濾帶間隙逐漸縮小，開始對污泥施加擠壓和剪切作用，使污泥再次脫水。經(jīng)過此階段后污泥流動性幾乎完全喪失，從而了在正常情況下污泥在壓榨脫水段不會被擠出。
　　第4階段：壓榨脫水階段。污泥經(jīng)過精心設計的壓榨輥系的反復擠壓與剪切作用，脫去大量毛細作用水，使污泥水分逐漸減少，形成污泥濾餅，在重選濾帶分開處，濾餅被卸料刮刀刮下。卸料后濾布經(jīng)清洗進入下一下循環(huán)。

四、洗煤廠壓榨機特點：

　　1、獨特的整體布局和配置，將污泥濃縮脫水合為一體，超長的過濾網(wǎng)使設備具有超長的污泥過濾能力。

　　2、機架主體部分采用熱噴涂處理，其高強度，高抗酸、堿腐蝕能力達十年以上。壓力輥和導向輥以及主傳動輥、張緊輥支撐軸承采用全密封軸承座，保用五年以上，輥體表面包耐磨、耐酸堿優(yōu)級橡膠。

　　3、采用動、靜態(tài)絮凝混合器相結合，藥劑和污泥混合均勻充分，節(jié)約用藥量，污泥絮凝效果好。

　　4、電子傳感器控制自動調偏機調偏失效報警，技術先進，動作準確靈敏，對網(wǎng)帶無損傷，雙重保護，增加網(wǎng)帶使用壽命。

　　5、噴水咀、接水槽、擋水板、篩輥及M10以下的螺絲，全部采用不銹鋼。

　　6、濃縮重力脫水區(qū)，濃縮預脫水時間超過1分鐘，壓力脫水輥有12條，使得處理量大，濾餅含水率低。

　　7、動力傳動機采用機械或變頻無級調速，調速范圍大，適應性廣。

　　8、設有可靠地反沖洗裝置，確認濾帶的脫水效果。

　　9、采用氣動張緊和氣動自動糾偏裝置，確認濾帶的安全正常運行。

五、洗煤廠壓濾機器用途：

  (1)、泥漿的充分凈化，有利于控制泥漿指標;

  (2)、對土碴的有效分離，有利于提高掘進工效;

  (3)、泥漿的重復使用，有利于節(jié)約造漿材料，降低施工成本; 

  (4)、泥漿的閉路循環(huán)凈化方式及較低的碴料含水率有利于減少環(huán)境污染，凈化除砂效率高.