一、砂廠污泥壓濾機(jī)工作原理：

  砂廠污泥壓濾機(jī)是依據(jù)化學(xué)絮凝接觸過(guò)濾和機(jī)械擠壓原理而制成的固液分離設(shè)備，因其具有工藝流程簡(jiǎn)單、自動(dòng)化程度高、運(yùn)行連續(xù)、控制操作簡(jiǎn)便和工作過(guò)程可調(diào)節(jié)等一系列優(yōu)點(diǎn)，并且省卻了污泥濃縮池、在一定程度上節(jié)省了建設(shè)資金，正得到越來(lái)越廣泛的應(yīng)用。

  經(jīng)絮凝的污泥首先進(jìn)入重力脫水區(qū)，大部分游離水在重力作用下通過(guò)濾帶被濾除；隨著濾帶的運(yùn)行，污泥進(jìn)入由兩條濾帶組成的楔形區(qū)，兩條濾帶對(duì)污泥實(shí)施緩慢加壓，污泥逐漸增稠，流動(dòng)性降低，過(guò)渡到壓榨區(qū)；在壓榨區(qū)，污泥受到遞增的擠壓力和兩條濾帶上下位置交替變化所產(chǎn)生的剪切力的作用，大部分殘存于污泥中的游離水和間隙水被濾除，污泥成為含水率較低的片狀濾餅；上下濾帶經(jīng)卸料輥分離，憑借濾帶曲率的變化并利用刮刀將濾餅刮落，實(shí)現(xiàn)物料的固液分離，而上、下濾帶經(jīng)沖洗后重新使用，進(jìn)行下一周期的濃縮壓濾。

二、砂廠污泥壓濾機(jī)的構(gòu)造：

  防腐蝕涂裝機(jī)架、撥料裝置、濃縮重力脫水機(jī)、濾布沖洗裝置、濾布糾偏裝置、濾布漲緊裝置、濾液收集裝置、壓榨脫水機(jī)、電氣自動(dòng)控制柜等重要組成部分。每個(gè)部位都做了防水、防塵處理和防腐蝕處理，可大大保證設(shè)備運(yùn)行的穩(wěn)定性，延長(zhǎng)壓濾機(jī)設(shè)備的使用壽命。

三、砂廠污泥壓榨機(jī)工作流程：

（1）濃密脫水：化學(xué)預(yù)處理階段

  砂廠污泥壓榨機(jī)對(duì)絮凝效果要求比較高，本機(jī)采用獨(dú)特的加藥混合器來(lái)實(shí)現(xiàn)快速絮凝，達(dá)到好的絮凝效果。

（2）重力脫水：重力濃縮脫水階段

  污泥經(jīng)布料斗均勻送入網(wǎng)帶，污泥隨濾帶向前運(yùn)行，游離態(tài)水在自重作用下通過(guò)濾帶流入接水槽，主要作用是脫去污泥中的自由水，使污泥的流動(dòng)性減小，為進(jìn)一步擠壓做準(zhǔn)備。

（3）低/中壓脫水：楔形預(yù)壓脫水階段

  重力脫水之后仍難滿足壓榨脫水段對(duì)污泥流動(dòng)性的要求。經(jīng)過(guò)此階段的輕微擠壓脫水保證了污泥順利進(jìn)行壓榨脫水。

（4）高壓脫水：對(duì)夾壓榨脫水階段

  利用上、下濾帶夾著濾餅繞著壓榨輥進(jìn)行反復(fù)地?cái)D壓與剪切作用，脫除了大量的毛細(xì)作用水，使濾餅水分逐漸減少。

四、砂廠污泥壓濾機(jī)器特點(diǎn)：

  1、故障率低、安裝、使用及維護(hù)方便，

  2、使用效果好，產(chǎn)量高，節(jié)能環(huán)保，可適應(yīng)于各種打樁（樁基）施工中在不同地層的施工過(guò)程。

  3、抗干擾能力強(qiáng)。

  4、水資源可以循環(huán)利用，排放量可達(dá)到0排放。

  5、經(jīng)過(guò)我公司打樁污泥脫水機(jī)處理后的污泥運(yùn)輸方便，節(jié)省運(yùn)輸費(fèi)用，保證打樁工程的順利進(jìn)行，避免了打樁泥漿排放問(wèn)題造成環(huán)境污染，利于環(huán)保。

五、砂廠污泥壓濾設(shè)備安裝調(diào)試：

  1.輸送機(jī)的各支腿、立柱或平臺(tái)用化學(xué)錨栓牢固地固定于地面上。

  2.機(jī)架上各個(gè)部件的安裝螺栓應(yīng)全部緊固。各托輥應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。托輥軸心線、傳動(dòng)滾筒、改向滾筒的軸心線與機(jī)架縱向的中心線應(yīng)垂直。

  3.螺旋張緊行程為機(jī)長(zhǎng)的1％～1.5％。

  4.拉繩開關(guān)安裝于輸送機(jī)一側(cè)，兩開關(guān)間用覆塑鋼絲繩連接，松緊適度。

  5.跑偏開關(guān)安裝于輸送機(jī)頭尾部?jī)蓚?cè)，成對(duì)安裝。開關(guān)的立輥與輸送帶帶邊垂直，且保證帶邊位于立輥高度的1/3處。立輥與輸送帶邊緣距離為50～70mm。

  6.各清掃器、導(dǎo)料槽的橡膠刮板應(yīng)與輸送帶完全接觸，否則，調(diào)節(jié)清掃器和導(dǎo)料槽的安裝螺栓使刮板與輸送帶接觸。

  7.安裝無(wú)誤后空載試運(yùn)行。試運(yùn)行的時(shí)間不少于2小時(shí)。