一、壓泥漿機原理過程：

  污泥經泵送入污泥攪拌槽內與高分子凝集劑混合作用后，使污泥中細小的懸浮狀顆粒經高分子凝集劑的架橋作用形成較大的顆粒，而后以重力流方式由攪拌槽上端溢流入脫水機的自動分布裝置，使污泥均勻的分布在重力脫水區的濾布上。

  重力濃縮脫水區的功能在使污泥外大部分的自由水經濾布的網孔籍重力排出，以提高污泥濃度，使污泥性狀趨于穩定，利用后續的壓榨脫水作業。

  污泥由重力脫水區進入壓力脫水區后，上下濾布開始逐漸加壓擠壓污泥脫水，污泥隨濾布移動進入加壓脫水區，在6個呈垂直狀的滾輪間，依滾輪直徑由大而漸小，壓力則由小而逐漸增大的配置，隨上下濾布在不同的滾輪之間因變換濾布上下位置而對污泥產生的剪切力，將污泥中的毛細管結合水壓榨出來，以產生較干的污泥餅。

二、壓泥漿機的優勢：

1、原理簡單，部件統一，易于管理，維修方便。

2、運轉平穩，噪音低，化學藥劑用量少。

3、主機所有包膠輥密封包膠，防腐徹底。

4、污泥處理量高。

5、采用多種防腐手段防腐，使用壽命長。

6、重脫水區超長設計，脫水率高，泥餅含固率高。

三、壓泥漿機器開始工作：

（1）啟動空壓機空氣貯槽的控制閥，將加壓空氣送入氣壓控制單元。    

（2）調整氣壓以設定濾布張力，預調整時，注意張力伸縮架不能觸碰到機架。    

（3）用手稍微的搬動濾布偏移感應裝置，檢視氣缸是否會正常作動。另外，試驗緊急停止開關功能是否正常。    

（4）啟動濾布洗滌泵，并檢視泵的水量及水壓是否符合要求（水壓：4kg/cm2）。

（5）接著啟動帶式壓濾機并檢查是否所有設備都正常運轉。    

（6）啟動污泥供應泵。

四、壓泥漿機設備質量保障：

1、主機主體部分選用優質不銹鋼制成，包括大篩輥、防水罩、噴嘴、接水槽、擋泥板等零部件。

2、主機機架采用優質碳鋼整體焊接而成，其表面經高強度防腐蝕噴漆處理，底層噴環氧富鋅漆，中層噴環氧云鐵漆，表層噴氟碳漆再外加出機補漆，共四道噴漆，耐酸、堿及防生銹能力可以達到10年以上。

3、軸承座采用優質鐵鑄鐵全密封，軸承為雙排滾子軸承，比單排滾子軸承具有更好承的受力度和耐磨損性。對壓輥、導輥、傳動輥為優質無縫管外包優質耐磨橡膠，可保用三年。

4、根據物料特性不同選用不同的濾網，本機采用韌性強、透水性好、表面光滑、不易填堵塞、耐腐蝕、易清洗、易折裝的優質濾網。

五、壓泥漿機裝置應用范圍: 

 1、工業類：建筑泥漿脫水、礦山尾礦脫水，礦山泥漿，洗砂污泥，打樁污泥脫水，陶瓷原料脫水，陶瓷拋光污泥脫水，生活污泥處理、造紙污泥脫水，氧化鋁污泥脫 水、鋁材廠污水處理、皮革廠污泥脫水、高嶺土脫水、陶瓷拋光廢水、造紙污泥脫水、化工廠污水處理、紡織印染污泥脫水機、電鍍廠污泥處理、冶金、選礦行業污 泥水；

 2、農業類：造紙紙漿脫水、啤酒渣脫水、豆腐渣脫水，馬蹄渣脫水、食品果渣脫水、木薯渣脫水，馬鈴薯土豆渣脫水。