一、整套泥漿壓濾機設備特點：

  1、故障率低、安裝、使用及維護方便，

  2、使用效果好，產量高，節能環保，可適應于各種打樁（樁基）施工中在不同地層的施工過程。

  3、抗干擾能力強。

  4、水資源可以循環利用，排放量可達到0排放。

  5、經過我公司打樁污泥脫水機處理后的污泥運輸方便，節省運輸費用，保證打樁工程的順利進行，避免了打樁泥漿排放問題造成環境污染，利于環保。

二、整套泥漿壓濾機設備維護工作：

1. 檢查各緊固件是否松動。

2.各清掃器、導料槽的橡膠刮板磨損時應調整其伸出的尺寸。如果磨損嚴重，應進行更換。

3.多臺輸送機或其它設備聯合的運轉使用時，應注意啟動和停車順序：應保持空載啟動；進料口設備停機供料后本設備應運轉一段時間待卸空物料后再停車。

4.停車后，將輸送機上的污物清理干凈，并關閉電源。

5.若設備停止使用較長時間，在啟動前應檢查設備上是否有異物影響運動部件的運動。

三、整套泥漿壓濾機裝置技術經濟指標：

①處理能力。

②泥餅含水率。

③化學藥劑投加量。

④動力消耗。

⑤沖洗水耗量。

⑥帶張力。

⑦有效帶寬。

⑧濾帶運行速度。

⑨氣源壓力等主要指標。

四、整套泥漿壓濾機器脫水產能計算：

  整套污泥壓濾機設備是依據化學絮凝接觸過濾和機械擠壓原理而制成的 固液分離設備，因其具有工藝流程簡單、自動化程度高、運行連續、控制操作簡便和工作過程可調節等一系列優點，并且省卻了污泥濃縮池、在一定程度上節省了建設資金，正得到越來越廣泛的應用。

  經絮凝的污泥首先進入重力脫水區，大部分游離水在重力作用下通過濾帶被濾除；隨著濾帶的運行，污泥進入由兩條濾帶組成的楔形區，兩條濾帶對污泥實施緩慢加壓，污泥逐漸增稠，流動性降低，過渡到壓榨區；在壓榨區，污泥受到遞增的擠壓力和兩條濾帶上下位置交替變化所產生的剪切力的作用，大部分殘存于污泥中的游離水和間隙水被濾除，污泥成為含水率較低的片狀濾餅；上下濾帶經卸料輥分離，憑借濾帶曲率的變化并利用刮刀將濾餅刮落，實現物料的固液分離。

五、整套污泥壓濾機設備脫水流程：

（1）濃密脫水：化學預處理階段

  整套污泥壓濾機設備對絮凝效果要求比較高，本機采用獨特的加藥混合器來實現快速絮凝，達到好的絮凝效果。

（2）重力脫水：重力濃縮脫水階段

  污泥經布料斗均勻送入網帶，污泥隨濾帶向前運行，游離態水在自重作用下通過濾帶流入接水槽，主要作用是脫去污泥中的自由水，使污泥的流動性減小，為進一步擠壓做準備。

（3）低/中壓脫水：楔形預壓脫水階段

  重力脫水之后仍難滿足壓榨脫水段對污泥流動性的要求。經過此階段的輕微擠壓脫水保證了污泥順利進行壓榨脫水。

（4）高壓脫水：對夾壓榨脫水階段

  利用上、下濾帶夾著濾餅繞著壓榨輥進行反復地擠壓與剪切作用，脫除了大量的毛細作用水，使濾餅水分逐漸減少。