帶式污泥脫水機現(xiàn)場規(guī)劃：   

  科學的設計和合理的布局，確保壓濾機具有高效脫水性能，主要的脫水壓軸是采有孔設計，不僅使處理能力增大，而且使污泥在兩側(cè)可同時進行脫水，濾帶的兩面在壓濾過程中迅速脫水，縮短了脫水時間，后面較小的壓軸排列以及濾帶接觸角的改變確保壓力和剪切力的配合，從而大大提高了泥餅含固率和脫水效率。

帶式污泥脫水機工作原理：

  污泥經(jīng)輸送泵進入動(靜)態(tài)混合器，與同時加入的濃度為0.05~0.1%陰(陽)離子絮凝劑溶液相混合并充分反應后，渣(泥)漿中的微小固體顆粒(或懸浮物)聚凝成體積較大的絮狀團塊，物料間的結(jié)合水及表面水被分離成自由水；

  當物料被輸送鋪展到加長的重力預脫水區(qū)(或帶式濃縮機.上)的濾網(wǎng)上，在重力的作用下自由水透過濾網(wǎng)背面而滲出分離，形成不流動狀態(tài)的污泥，達到壓榨脫水區(qū)實施壓力條件，然后隨著網(wǎng)帶的移動而夾持在上下兩條網(wǎng)帶之間，經(jīng)過具有可調(diào)張緊力的過濾帶及直徑逐漸遞減的轉(zhuǎn)輥和對壓輥，實施連續(xù)增加的緩慢的對輥擠壓力、剪切力作用，通過楔形區(qū)、低壓區(qū)、中壓區(qū)、高壓區(qū)和強力對輥擠夾區(qū)將渣(泥)漿中的水份經(jīng)過逐級增壓的方式不斷擠壓出來；

  后形成含水率較低的濾餅排出，通過刮料板刮離，上下濾帶分開，經(jīng)過高壓沖洗水及滾刷清除濾網(wǎng)表面孔隙中的微量顆粒，繼續(xù)進入下一步脫水循環(huán)。

帶式污泥脫水機絮凝劑配制系統(tǒng)：

  絮凝劑配制系統(tǒng)應是全自動、連續(xù)運行的聚合物溶液稀釋系統(tǒng)。絮凝劑配制系統(tǒng)由粉狀聚合物真空傳送器、干粉投料器、帶蓋干粉儲存斗、稀釋槽、低速攪拌器、水位控制器等組成。使用絮凝劑為粉狀。絮凝劑母液配制濃度為0.7%，使用絮凝劑濃度為0.1%。通過定時器控制，粉狀絮凝劑由一個被加熱的螺旋計量裝置從干粉儲存斗中輸出并傳導到水膜上，以便藥粉能精確、無粘滯地分布。達到預設的投加位置時，水自動關(guān)閉。在投加過程中攪拌裝置打開，預定的熟化時間結(jié)束時，攪拌裝置關(guān)閉。

帶式污泥脫水機電氣控制要求：

（1）控制柜用于全自動操作整個污泥處理單元，配置一切用于控制保護整個污泥處理單元所需的元器件。

（2）污泥處理單元內(nèi)的所有設備應能實現(xiàn)自動連鎖運行。

（3）控制柜防護等級為IP30，絕緣等級F。

（4）控制柜上應有電流、電壓顯示、自動-停止-手動轉(zhuǎn)換開關(guān)、各設備的運行/停止按鈕及運行、停止、事故信號指示，同時采用觸摸屏操作。

（5）控制柜上留有與上位機連接的計算機接口。