一、制砂泥漿污泥脫水處理設(shè)備的介紹：

  制砂泥漿污泥脫水處理設(shè)備是一種新型的連續(xù)的固液分離設(shè)備,污泥經(jīng)絮凝、重力脫水、低壓脫水、高壓脫水后，泥餅隨濾帶運(yùn)行卸料輥時(shí)落下。與其它種類的過濾機(jī)相比，具有連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)、產(chǎn)量大、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、效率高、噪音小能耗低等特點(diǎn)，廣泛應(yīng)用于城市污水處理、化工、煉油、造紙制革、食品等行業(yè)的固液分離。制砂泥漿污泥脫水處理設(shè)備主要由重力脫水段、預(yù)壓段、和運(yùn)行與控制系統(tǒng)組成。  

二、制砂泥漿污泥脫水處理設(shè)備工作原理：

  經(jīng)過濃縮的污泥與一定濃度的絮凝劑在靜、動(dòng)態(tài)混合器中充分混合以后，污泥中的微小固體顆粒聚凝成體積較大的絮狀團(tuán)塊，同時(shí)分離出自由水，絮凝后的污泥被輸送到濃縮重力脫水的濾帶上，在重力的作用下自由水被分離，形成不流動(dòng)狀態(tài)的污泥，然后夾持在上下兩條網(wǎng)帶之間，經(jīng)過楔形預(yù)壓區(qū)、低壓區(qū)和高壓區(qū)由小到大的擠壓力、剪切力作用下，逐步擠壓污泥，以達(dá)到泥、水分離，然后形成濾餅排出。

三、制砂泥漿污泥脫水處理設(shè)備脫水過程：

1.化學(xué)預(yù)處理脫水
為了提高污泥的脫水性,改良濾餅的性質(zhì),增加物料的滲透性,需對(duì)污泥進(jìn)行化學(xué)處理,本機(jī)使用“水中絮凝造粒混合器”的裝置以達(dá)到化學(xué)加藥絮凝的作用，該方法不但絮凝效果好，還可節(jié)省大量藥劑，運(yùn)行費(fèi)用低，經(jīng)濟(jì)效益十分明顯。
2.重力濃縮脫水段
污泥經(jīng)布料斗均勻送入網(wǎng)帶，污泥隨濾帶向前運(yùn)行，游離態(tài)水在自重作用下通過濾帶流入接水槽，重力脫水也可以說是高度濃縮段，主要作用是脫去污泥中的自由水，使污泥的流動(dòng)性減小，為進(jìn)一步擠壓做準(zhǔn)備。
3.楔形區(qū)預(yù)壓脫水段
重力脫水后的污泥流動(dòng)性幾乎完全喪失，隨著帶式壓濾機(jī)濾帶的向前運(yùn)行，上下濾帶間距逐漸減少，物料開始受到輕微壓力，并隨著濾帶運(yùn)行，壓力逐漸增大，楔形區(qū)的作用是延長重力脫水時(shí)間，增加絮團(tuán)的擠壓穩(wěn)定性，為進(jìn)入壓力區(qū)做準(zhǔn)備。
4.擠壓輥高壓脫水段
物料脫離楔形區(qū)就進(jìn)入壓力區(qū)，物料在此區(qū)內(nèi)受擠壓，沿濾帶運(yùn)行方向壓力隨擠壓輥直徑的減少而增加，物料受到擠壓體積收縮，物料內(nèi)的間隙游離水被擠出，此時(shí)，基本形成濾餅，繼續(xù)向前至壓力尾部的高壓區(qū)經(jīng)過高壓后濾餅的含水量可降至較低。
物料經(jīng)過以上各階段的脫水處理后形成濾餅排出，通過刮泥板刮下，上下濾帶分開，經(jīng)過高壓沖洗水清除濾網(wǎng)孔間的微量物料，繼續(xù)進(jìn)入下一步脫水循環(huán)。

四、制砂泥漿污泥脫水處理設(shè)備主要技術(shù)參數(shù)：

1.主機(jī)型號(hào):JY3500FT

2.主機(jī)功率:48KW

3.主機(jī)外型尺寸:長×寬×高=13000×3400×2650(㎜)

4.濾帶有效寬度:3500㎜

5.濾帶張緊及糾偏氣壓:0.25MPa

6.濾帶沖洗水壓力:0.4-0.5MPa

7.污泥(濃泥漿)處理量：約60-95m3/h

8.濾餅含水率:約25%-35%

制砂泥漿污泥脫水處理設(shè)備：一小時(shí)處理泥漿60-95立方，出泥餅15-18立方，重量在30-35噸，泥餅的含水率20%- 35% ，能耗才40-48個(gè)kw，運(yùn)行成本低，操作簡(jiǎn)單，可以24小時(shí)運(yùn)轉(zhuǎn)，不用長時(shí)間守著操作。帶式壓濾機(jī)污泥分離處理，污水變清水，污泥變泥餅，零排放可循環(huán)使用。