硅砂廠污泥濃縮脫水一體機

1、重力脫水區

  進料口設管道混合器和布泥器，將污泥與絮凝劑充分混合后并平緩均勻地布在重力濃縮脫水濾帶水平段上進行重力脫水，為使污泥中的游離水迅速排出我們采取了以下四點措施：

(1)濾帶下部裝有一個開式支承濾帶框架，它有助于破壞濾帶孔隙內水的張力，使濾液通過每個濾孔有效地排出。

(2)翻泥犁：在濾帶水平段設置5組翻泥犁，前后交錯安裝。可使污泥從一邊到另一邊連續翻動以增加污泥與濾帶的接觸機會，加速排出游離水。

(3)重力脫水區設有足夠尺寸的濾液收集盤以便將濾液排出機外。

(4)上濾帶兩側設有污泥擋板防止污泥由兩側溢出。

2、預壓脫水區

  污泥濃縮脫水一體機的預壓脫水區具有兩種明顯的功能

⑴保證污泥在全帶寬范圍內均勻分布。

⑵使污泥在進剪切壓榨脫水區前穩定，為高壓脫水作好準備。

  預壓區的輥筒分布直徑由大到小逐級變化，污泥進入上下濾帶交匯處的楔形區，φ800mm帶排水孔的大輥筒使污泥輕柔穩定地進入預壓區脫水。輥筒內部濾液由兩端泄水孔排入濾液收集盤后排出機外，上下濾帶間的污泥在經過預壓脫水區后污泥進一步穩定，也使污泥中的大部分游離水排出，為高壓脫水作好準備。

3、高壓脫水區

  在高壓區兩濾帶間的污泥由于濾帶張緊力和剪切力的作用下進一步脫去污泥顆粒間的水分。剪切力源于兩濾帶繞過每個輥筒的半徑差，在剪切力的作用下污泥將絮體擠壓磋切，使污泥進一步脫水，剪切力從一個輥筒運行到下一個輥筒時改變著方向，使泥餅充分脫水。在高壓脫水區設置了三對剪切脫水輥筒，上下帶與三對輥筒接觸角度均大于180°，當泥餅到達剪切區終端時，幾經翻轉剪切足以排出所有泥餅中的游離水和大部分污泥顆粒間的水份，從而保證了泥餅的含水率＜80%。

  保證兩個主傳動輥筒同步運行是使上下濾帶產生最大剪切力的關鍵，所以在設計上保證了上下濾帶由一個傳動機構傳動，并保證了其旋轉方向相反。

4、濾帶張緊和調偏

 ⑴張緊機構可以實現不同工藝條件而改變濾帶的張緊力（0.5-0.7Mpa可調）

  張緊裝置有大于濾帶總長2.5%長度的調張量（保證在濾帶經伸長時張緊使用）

上下濾帶均設有同步機構，確保同一濾帶兩側的同步運動，從而保證濾帶調偏機構的可靠性。

  ⑵調偏機構：采用接近開關、電控閥、調偏氣缸、糾偏輥等組成，保證動作靈活、可靠。當濾帶偏移中心線10mm時矯正裝置能自動工作，將帶調整到正確位置，為防止調偏失效在上下濾帶兩側設有無觸點限位開關（當濾帶在運行中偏離中心線30mm時接近限位開關，電機停止轉動）。為增加調偏效果，上下濾帶張力采用不同氣動回路控制。

5、沖洗裝置

  濾帶沖洗裝置有效地將濾帶沖洗干凈后進入下一個脫水循環。沖洗管為無縫鋼管，外裝銅合金噴嘴噴出的水幕為重疊的扇形，能有效地將整個濾帶上的污物沖洗干凈，沖洗水管道上可另設有管道過濾器，能清除沖洗水中的污物。這樣可以采用一些回用水來清洗濾帶而降低運行費用。

6、刮泥裝置

  刮板裝有彈性元件和微調結構保證刮板能均勻接觸濾帶而不擠壓濾帶。當濾帶夾經過刮板又可以彈起的作用，刮板材料為尼龍1010。

硅砂廠污泥濃縮脫水一體機控制柜：

  控制柜可對整個脫水系統進行控制和監控。電器控制系統采用集中供電控制，室內形式，控制柜中應包含污泥回流井內的2臺剩余污泥泵與消毒池內的2臺回用水泵的電控設備，

硅砂廠污泥濃縮脫水一體機

設備性能保證、試驗及監造

 1、公司對供貨設備的設計、制造、質量保證、安裝、試驗等均按國家最新標準執行。

 2、為保證設備制造質量，對本設備的制造嚴格按ISO9001質量體系要求進行，有技術部編制整套設備的加工工藝和檢驗規程，經總工程師審定后下達生產計劃、制造加工。焊接工序嚴格按焊接工藝規程進行施工，確保每道工序對產品質量的嚴格控制。

 3、在正常運行條件下，本設備常規部件使用壽命均大于20年。

 4、所有設備在制造過程中，對設備的材料、聯接、組裝、工藝、整體及功能進行試驗和檢驗，保證完全符合本規范書和確認的設計圖紙的要求。