洗沙污水處理設備構造介紹：

  經過濃縮的污泥與一定濃度的絮凝劑在靜、動態混合器中充分混合以后，污泥中的微小固體顆粒聚凝成體積較大的絮狀團塊，同時分離出自由水，絮凝后的污泥被輸送到濃縮重力脫水的濾帶上，在重力的作用下自由水被分離，形成不流動狀態的污泥，然后夾持在上下兩條網帶之間，經過楔形預壓區、低壓區和高壓區由小到大的擠壓力、剪切力作用下，逐步擠壓污泥，以達到泥、水分離，然后形成濾餅排出。
 1.化學預處理脫水
 為了提高污泥的脫水性,改良濾餅的性質,增加物料的滲透性,需對污泥進行化學處理,本機使用“水中絮凝造粒混合器”的裝置以達到化學加藥絮凝的作用，該方法不但絮凝效果好，還可節省大量藥劑，運行費用低，經濟效益十分明顯。
 2.重力濃縮脫水段
  污泥經布料斗均勻送入網帶，污泥隨濾帶向前運行，游離態水在自重作用下通過濾帶流入接水槽，重力脫水也可以說是高度濃縮段，主要作用是脫去污泥中的自由水，使污泥的流動性減小，為進一步擠壓做準備。

 3.楔形區預壓脫水段
  重力脫水后的污泥流動性幾乎完全喪失，隨著帶式壓濾機濾帶的向前運行，上下濾帶間距逐漸減少，物料開始受到輕微壓力，并隨著濾帶運行，壓力逐漸增大，楔形區的作用是延長重力脫水時間，增加絮團的擠壓穩定性，為進入壓力區做準備。
 4.擠壓輥高壓脫水段
  物料脫離楔形區就進入壓力區，物料在此區內受擠壓，沿濾帶運行方向壓力隨擠壓輥直徑的減少而增加，物料受到擠壓體積收縮，物料內的間隙游離水被擠出，此時，基本形成濾餅，繼續向前至壓力尾部的高壓區經過高壓后濾餅的含水量可降至較低。
物料經過以上各階段的脫水處理后形成濾餅排出，通過刮泥板刮下，上下濾帶分開，經過高壓沖洗水清除濾網孔間的微量物料，繼續進入下一步脫水循環。

洗沙污水處理設備特點： 

 1.配置先進的濃縮預處理設備，(對污泥絮凝效果好)運行成本低。
 2.重力脫水區配置先進的布料器，使物料分布均勻，延長濾帶壽命。
 3.具有超長的重力脫水區和楔形脫水區，物料脫水充分，保證物料不會在壓榨區內溢出。
 4.輥系排列科學有序，重力脫水、楔形脫水、壓榨脫水分別排出，互不干擾，壓榨脫水輥直徑比率大，脫水效果好。因此生產能力大、節能高效。
 5.從進料到排出泥餅連續作業自動化程度高，根據需要可設PLC接口，便于微機集中控制。
 6.動力傳動機構采用機械或變頻無級調速，調速范圍大，適應性廣。
 7.設有可靠的反沖洗裝置，保證濾帶的脫水效果。
 8.采用氣動張緊和氣動自動糾偏裝置，保證濾帶的安全正常運行。
 9.安全可靠，采用紅外安全防護和全方位的緊急安全停車裝置。
 10.可根據不同物料配置不同結構的濾帶過濾精度高。 

洗沙污水處理設備高效沉淀罐：

  高效沉淀罐的主要作用就是除泥除雜、凈化廢水，工作過程中，水從罐中心的進水管從上到下進入到罐內，罐下設傘形擋板使廢水在罐中均勻后沿過水斷面緩慢上升，懸浮物沉降進入罐底錐形污泥斗，清水從罐四周沿周邊溢流堰流出，堰前設有擋板和浮渣槽以截流復炸保證出水水質，罐的一邊靠罐壁設有排泥管，靠靜水將泥定期排出。水流方向和顆粒沉淀方向相反，其截流速度和水流上速度相等，上升速度等于沉淀速度的顆粒將懸浮在混合液中形成一層懸浮層，對上升的顆粒進行攔截以及過濾。

洗沙污水處理設備簡要說明

  洗沙污水經排污溝進入平流沉砂池進行預處理，去除廢水中的大顆粒泥沙等，出水泵入混凝池，此時投加混凝劑，將廢水中的雜質聚集在一起并產生“礬花” ，出水進入沉淀池， “礬花” 被沉淀于池底部，池底污泥通過重力管道定期排泥，沉淀池出水進入清水池，通過循環水泵回用。

  洗沙污水污染特征主要是泥沙含量高、懸浮物含量高、色度高呈灰色，沉砂池內堆積的泥沙清渣方式采用人工定期清渣，清出的泥渣運至污泥干化場進行干化，定期清出外運至洗沙場回填區就近填埋。

  沉砂池出水加入絮凝劑后進入沉淀池進行泥水分離沉淀，沉淀池內的泥漿通過重力管道輸送至污泥池，然后經污泥壓濾脫水機進行脫水處理，清水回到清水池循環利用，泥餅隨同干化場泥渣一并外運至洗沙場回填區就近填埋。