一、制砂廢水洗砂泥漿分離脫水設備簡介：

  制砂廢水洗砂泥漿分離脫水設備對含水污泥進行分離，經污泥泵輸送到污泥攪拌罐，同時投加凝聚劑進行混合反應，絮凝劑是一種高分子聚合物，淤泥漿混合時具有橋架.網捕.吸附電性中和的功能，而后流入帶式污泥壓濾機的布泥器，污泥均勻分布到重力脫水區上，并在泥耙的雙向疏導和重力作用下，污泥隨著脫水濾帶的移動，迅速脫去污泥的游離水。由于重力脫水區設計較長，從而達到大限度重力脫水。

二、制砂廢水洗砂泥漿分離脫水設備優點：

1、 可長時間連續工作，人工強度、成本低；

2、 處理量大、脫水效率高，濾餅含水率低；

3、 氣動糾偏，有效防止濾網跑偏；

4、 方便，簡單；

5、 耗電量低，使用壽命長；

6、 采用先進變頻調速可有效控制處理速度。

三、制砂廢水洗砂泥漿分離脫水設備工作原理：

  翻轉下來的污泥進入楔形預壓脫水區將重力區卸下的污泥緩緩夾住，形成三明治式的夾角層，對其進行順序緩慢預增加壓過濾，使泥層中的殘余游離水份減到低，隨著上下兩條濾帶緩慢前進，兩條濾帶之間的上下距離逐漸減小，中間的泥層逐漸變硬，通過預壓脫水大直徑的過濾輥, 將大量的游離水脫掉，為泥餅順利進入擠壓脫水區，進入“ S ”壓榨段，在“ S ”型壓榨段中，污泥被夾在上、下兩層濾布中間，經若干個壓榨輥反復壓榨，上下兩條濾帶在經過交錯各輥形成的波形路徑時, 由于兩條濾帶的上下位置順序交替，對夾持的泥餅產生剪切力, 將殘存于污泥中的水分絕大部分積壓濾除,促使泥餅再一次脫水，通過纖維刮板將干泥餅刮落，由皮帶輸送機或無軸螺旋輸送機運到污泥存放處。

四、制砂廢水洗砂泥漿分離脫水設備工作流程：

（1）濃密脫水：化學預處理階段

       制砂廢水洗砂泥漿分離脫水設備對絮凝效果要求比較高，本機采用獨特的加藥混合器來實現快速絮凝，達到最佳絮凝效果。

（2）重力脫水：重力濃縮脫水階段

       污泥經布料斗均勻送入網帶，污泥隨濾帶向前運行，游離態水在自重作用下通過濾帶流入接水槽，主要作用是脫去污泥中的自由水，使污泥的流動性減小，為進一步擠壓做準備。

（3）低/中壓脫水：楔形預壓脫水階段

       重力脫水之后仍難滿足壓榨脫水段對污泥流動性的要求。經過此階段的輕微擠壓脫水保證了污泥順利進行壓榨脫水。

（4）高壓脫水：對夾壓榨脫水階段

       利用上、下濾帶夾著濾餅繞著壓榨輥進行反復地擠壓與剪切作用，脫除了大量的毛細作用水，使濾餅水分逐漸減少。