帶式輥壓泥水分離機(jī)原理：

  泥漿經(jīng)輸送泵進(jìn)入動(靜)態(tài)混合器，與同時(shí)加入的濃度為0.05~0.1%陰(陽)離子絮凝劑溶液相混合并充分反應(yīng)后，泥漿中的微小固體顆粒(或懸浮物)聚凝成體積較大的絮狀團(tuán)塊，物料間的結(jié)及表面水被分離成自由水，當(dāng)物料被輸送鋪展到加長的重力預(yù)脫水區(qū)(或帶式濃縮機(jī)上)的濾網(wǎng)上。

  在重力的作用下自由水透過濾網(wǎng)背面而滲出分離，形成不流動狀態(tài)的泥漿，達(dá)到壓榨脫水區(qū)實(shí)施較大壓力條件，然后隨著網(wǎng)帶的移動而夾持在上下兩條網(wǎng)帶之間，經(jīng)過具有可調(diào)張緊力的過濾帶及直徑逐漸遞減的轉(zhuǎn)輥和對壓輥，實(shí)施連續(xù)增加的緩慢的對輥擠壓力、剪切力作用。

  帶式輥壓泥水分離機(jī)結(jié)合砂粉的實(shí)際情況而設(shè)計(jì)的具有先進(jìn)水平的細(xì)料提取裝置,廣泛應(yīng)用于水電站砂石骨料加工系統(tǒng)、玻璃原料加工系統(tǒng),人工制砂生產(chǎn)線、選煤廠粗煤泥的回收及環(huán)保工程(泥漿凈化)等,可有效解決細(xì)砂回收問題。

帶式輥壓泥水分離機(jī)工作流程：

  由泵將砂水混合物輸送至旋流器,離心分級濃縮的細(xì)砂經(jīng)沉砂嘴提供給振動篩,經(jīng)振動篩脫水后,細(xì)砂與水有效分離,少量細(xì)砂、泥等經(jīng)返料箱再回到清洗槽,清洗槽液面過高時(shí),經(jīng)出料口排出。直線振動篩回收物料重量濃度為70%-85%。調(diào)節(jié)細(xì)度模數(shù)可通過改變泵轉(zhuǎn)速、改變砂漿嘗試、調(diào)節(jié)溢流水量、更換出砂嘴來實(shí)現(xiàn)。從而完成清洗、脫水和分級三種功能。

帶式輥壓泥水分離機(jī)優(yōu)勢特點(diǎn)：

 1、可以有效降低細(xì)砂的流失量,使其控制在5%-10%之內(nèi),很好的解決了人工骨料加工系統(tǒng)中出現(xiàn)的成品砂細(xì)度模數(shù)偏高、石粉含量偏低的難題。

 2、振動篩采用聚氨酯篩網(wǎng)較其它類型的篩網(wǎng)壽命更長,不會堵孔。

 3、細(xì)粒得到充分回收,減少了沉淀池的工作量,降低了沉淀池的清理成本

 4、旅流器內(nèi)襯聚氨酯,提高了整個裝置的使用壽命，可順利完成料漿濃縮液體澄清等工作。

 5、可回收排放總量中85%的細(xì)顆粒物料,具有其它設(shè)備無可比擬的技術(shù)和經(jīng)理優(yōu)勢。

 6、減少了細(xì)料堆放時(shí)間,可直接轉(zhuǎn)運(yùn),供應(yīng)市場。

 7、可根據(jù)用戶的不同要求,設(shè)計(jì)不同的解決方案。

帶式輥壓泥水分離機(jī)步驟流程如下:

 1、粗碎:原礦由振動給料機(jī)均勻、定量的送入到顎式破碎機(jī)內(nèi)初步破碎處理;

 2、制砂:粗碎破碎過的物料一般在150mm 以下，直接可以進(jìn)入可逆式?jīng)_擊制砂機(jī):

 3、篩分:合格的成品砂直接進(jìn)入洗砂機(jī)，不合格的物料二次返回制砂機(jī)進(jìn)行二次制砂，形成閉路循環(huán)直到制成成品砂;

 4、洗砂脫水：后篩分合格的成品砂會經(jīng)過洗砂機(jī)清洗、除泥和多余的細(xì)粉然后再經(jīng)過脫水篩，即可得到成品水洗砂，之后被輸送到成品料區(qū)。

 5、細(xì)砂回收:經(jīng)過洗砂后，水會帶走部分細(xì)砂，通過回收機(jī)能把細(xì)砂回收回來，即能提高利潤又能提高砂的級配。

 6、污水處理:洗砂后的廢水需經(jīng)過壓濾機(jī)把泥和水分離來達(dá)到零廢水的排放，到達(dá)環(huán)保要求。