一、污泥帶式壓濾機概述：

  污泥帶式壓濾機(又稱帶式污泥脫水機)主要用于污水生化處理及物化處理的剩余污泥或混合污泥的脫水,使其體積減小,以利于進一步進行填埋、焚燒等處理，可適用于給水排水、造紙、鑄造、皮革、紡織、化工、食品等各個行業的固液分離。

二、污泥帶式壓濾機水量調節：

1.總量平衡(以300 m3/d為例)

廢水總量:洗選生產廢水約300 m3/d。主要污染物特征是砂巖、硅巖中含大量泥土及粉沙，經破碎及水沖洗后，水中含泥土、細沙等，懸浮物及膠體物含量高，色度高等，如果直接外排，對周圍環境造成污染。

洗選廢水經初次沉淀、混凝沉淀后作為砂場沖洗用水循環使用或達標排放，沉淀的污泥經壓濾機壓榨脫水后填埋。

廢水經沉淀處理后循環利用，循環率按照90%設計，蒸發及損失水量按照10%進行補充。

2.水量調節

由于洗選廢水量在生產過程中因受原礦含泥量的影響較大，存在洗選時用水量不均勻的情況，同時也產生洗選廢水排放不均衡，并且廢水中泥沙含量高，濃度變化大，因此，本方案設計利用原預沉池對泥沙進行初沉和水量調節，預沉池有效容積為50m3,當泥沙堆積滿后，停止制沙洗砂生產，進行人工清渣作業，清出的泥渣運至污泥干化場進行干化。預沉池廢水進入沉淀池，為便于廢水處理，利用現有沉淀池分割為混凝池、二次沉淀池和清水池，混凝池有效容積為5m3，二次沉淀池有效容積為150m3,清水池有效容積為50m3，沉淀后的清水通過循環水泵抽送至洗砂廠循環使用，不外排。

沉淀池內的污泥通過泥漿泵抽送至壓濾機進行處理，壓榨后的泥餅和干化泥渣一并運至采砂場回填區就近填埋。

三、污泥帶式壓濾機脫水方式：

1.預處理脫水:原始污水經過沉淀、濃縮，-部分水成為清液排出，原來的污水形成較高濃縮度的污泥，以達到帶式壓濾機的工作條件。

2.重力脫水區:重力脫水區也可以說是高度濃縮區，預處理后的污泥經污泥泵輸送到混合器中與加入的絮凝劑混合，使污泥絮凝，然后流入布料斗均勻送入網帶，由此開始重力脫水，物料隨濾帶向前運行，游離太水在自重作用下通過濾帶流入接水槽。

3.楔形區預脫水段:重力脫水后的污泥流動性完全喪失，隨著濾帶的向前運行，上下濾帶間距逐漸減少，物料開始受到輕微壓力，并隨著濾帶運行，壓力逐漸增大，楔形區的作用是延長重力脫水時間，增加絮團的擠壓穩定性，為進入壓力區做準備。

4.高壓脫水段:物料脫離楔形區就進入壓力區，物料在此區內收擠壓，沿濾帶運行方向壓力隨擠壓輥直經的減少而增加，物料受到擠壓體積收縮，物料內的間隙游離水被擠出，此時，基本形成濾餅，繼續向前至尾部的高壓力，經過高壓后濾餅的含水量可降低。

5.濾餅排出:物料經過以上各階段的脫水處理后形成濾餅排出，通過刮泥板刮下，上下濾帶分開，經過高壓沖洗水清除濾網孔間的微量物料，繼續進一步脫水循環。

四、污泥帶式壓濾機特點：

1、主機采用國標方管整體焊接而成，表面高壓噴砂除銹、除氧化皮，噴涂四層氟碳漆，抗酸堿腐蝕作用達十年以上。

2、關鍵部分采用高性能不銹鋼制作，包括主脫水輥、擋泥板、接水槽、防水罩、噴嘴等。

3、軸承座采用高薪更鑄鐵件，全密封結構，軸承為優制雙排滾子軸承，保用三年。

4、擠壓輥、傳動輥、導輥為優質無縫鋼管外包耐磨橡膠，保用三年。

5、采用強度高、透水性好、不易堵塞、易清洗、易拆裝的優質濾網，根據污泥物理特性不同選用不同的濾網。