一、污泥機(jī)械脫水設(shè)備工藝介紹：

  污泥經(jīng)投加凝聚劑進(jìn)行充分混合反應(yīng)之后流入濃縮段的進(jìn)料分配器,將污泥均勻分布到傾斜式的濃縮段上,并在泥耙的雙向疏導(dǎo)和重力作用下,污泥隨著濾布的移動,迅速脫去污泥的游離水。重力脫水后濃縮污泥經(jīng)反轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)將污泥輸送至帶式壓榨機(jī)的重力脫水段進(jìn)一步脫水。然后喂入"S” 形壓榨段,在“S"形壓榨段中,污泥被夾在上、下兩層濾布中間,經(jīng)若干個不同口徑輥筒反復(fù)壓榨,促使泥餅再一次脫水,最后通過刮刀將干泥餅刮落,而上下濾布在運行過程中不斷的被自動清洗。

二、污泥機(jī)械脫水設(shè)備工作流程:

1、污泥池內(nèi)的污泥通過污泥輸送泵,被輸送至計量槽,通過調(diào)節(jié)計量槽內(nèi)液位調(diào)整管調(diào)節(jié)進(jìn)泥量，多余的污泥通過回流管回流到污泥池。

2、污泥和絮凝劑在絮凝混合槽內(nèi),通過攪拌機(jī)進(jìn)行充分混合形成礬花,理想的礬花直徑在5mm左右。

3、礬花在濃縮部經(jīng)過重力濃縮,大量的濾液從濃縮部的濾縫中排出。

4、濃縮后的污泥沿著螺旋軸旋轉(zhuǎn)的方向繼續(xù)向前推進(jìn),在背壓板形成的內(nèi)壓作用下充分水。

5、脫水后的泥餅從背壓板與螺旋主體形成的空隙排出。可以通過調(diào)節(jié)螺旋軸的轉(zhuǎn)動速度和背壓板的空隙來調(diào)節(jié)污泥處理量和泥餅的含水率。

三、污泥機(jī)械脫水設(shè)備技術(shù)特點:

 1、整體結(jié)構(gòu)模塊化設(shè)計，可靈活組裝，便于運輸和安裝。

 2、自動化程度高;下料、過濾、洗滌、吸干、卸料、濾布清洗均為連續(xù)自動化，提高生產(chǎn)效率，降低運行成本.

 3、過濾速度快;物料通過沉淀區(qū)，大顆粒在底層，小顆粒在上層，濾餅結(jié)構(gòu)合理，濾液通透阻力小，可進(jìn)行薄層快速過濾。

 4、過濾工藝方便;濾餅厚度、洗水量。逆流洗滌級數(shù)、真空度、濾布速度任意調(diào)整，以達(dá)到佳過濾效果。

 5、洗滌效果好;可實現(xiàn)多級平流或逆流洗滌，洗滌均勻徹底，母液和洗滌液根據(jù)工藝需要可分別收集和再利用。

 6、減輕工人勞動強(qiáng)度， 改善工作環(huán)境。

四、污泥機(jī)械脫水設(shè)備配置優(yōu)點：

 1、污泥濃縮的停留時間短,傳統(tǒng)污泥濃縮池停留時間一般需十小時以上,而帶式濃縮段的脫水停留時間平均只有幾十秒至1- -2 分鐘。

 2、帶式濃縮段設(shè)計成傾斜式,增加了進(jìn)料部分靜壓頭,提高脫水效率.

 3、濃縮段和壓濾段均采用無級調(diào)速,以求得最佳工藝匹配。

 4、濾布糾偏裝置:采用氣動反饋單側(cè)自動糾偏。

 5、濾布清洗裝置:采用高效率噴頭和洗刷機(jī)構(gòu)進(jìn)行自動清洗。

 6、濾布張緊裝置:采用氣動張緊,因此運行操作靈活,維修簡單方便。

五、污泥機(jī)械脫水設(shè)備應(yīng)用于：

  鐵粉渣脫水，鐵精粉脫水，銅精粉脫水，螢石粉脫水，長石粉脫水，石英砂脫水，磁鐵礦脫水，硫鐵礦脫水，銅精礦脫水，鐵尾礦脫水，精鐵礦脫水，錳礦脫水，粉煤灰脫水，硫鐵礦脫水，金精礦脫水，金尾礦脫水，熱電廠脫硫石膏脫水等等各種60-80目物料，該設(shè)備高效節(jié)能脫水好,屬于連續(xù)不間斷作業(yè)自動化設(shè)備.