一、帶式濃縮脫水機的介紹：

  帶式壓濾機濃縮部可輕易過濾凝集污泥，大幅提升處理能力。構造簡單，操作簡單、維護容易。特殊凹凸滾輪設計，處理量大、含水率低。優越的專用濾帶，濾液分離快速，泥餅剝離性特佳，污泥殘留少。污泥捕捉率佳，效率高。穩定性高，耐久性優良。無噪音及震動。用電量少。

二、帶式濃縮脫水一體機的優勢：

  濾帶的張力通過充氣的氣缸來實現，使整條濾帶保持恒定的張力。同時不會因進料量的變化而引起張力的變化，方便操作及管理。壓濾機具有自動檢測濾帶在壓輥上位置和自動糾偏的空壓控制系統。對于寬濾帶壓濾機還配有自動污泥進料裝置確保污泥均衡地進入濾帶，從而提高過濾效率和延長濾帶的壽命。

三、帶式濃縮脫水機機型特點：

1、主體機架采用的整體噴涂處理，耐酸堿腐蝕時間長。
2、膠輥采用耐酸堿、耐磨損的天然橡膠加工成全密封膠輥。
3、采用氣缸控制撐緊及糾偏。其中網帶糾偏采用三重糾偏保護裝置（氣動控制；光電控制；行程控制），確保網帶正常運行。
4、主傳動裝置采用變頻調速或機械無級調速。
5、系統配套工藝優良、穩定，采用動、靜態絮凝反應相結合，客戶運行使用費大幅低于同類產品。
6、膠輥使用無縫鋼管配通軸加工成坯件，膠輥承載能力較好。
7、軸承座使用本廠的全密封鑄鋼件；軸承選用高強度雙排調心園柱滾子軸承，其承受力比圓珠軸承大。
8、水槽、清洗箱等采用質PVC板材，耐腐蝕，使用時間長。
9、篩輥、螺栓均選用優良材質。

四、帶式濃縮脫水機工作原理：

　　第一階段：預處理階段。原始料漿的含固量一般很低，必須利用重力沉降或其他方式提高料漿濃度，以降低處理成本。常用的預處理方式是：將濃縮后的污泥與高分子絮凝劑混合，物料在絮凝劑作用下，微細顆粒凝聚團狀，并初步沉淀，這是污泥上機脫水的準備條件。
　　第二階段：重力脫水階段。將絮凝預處理后的污泥加到濾帶上，在重力的作用下，絮團之外的自由水便穿過濾帶濾出，降低了污泥的含水量。
　　第三階段：楔形預壓脫水階段。污泥在重力脫水后開始進入楔形壓榨區段，濾帶間隙逐漸縮小，開始對污泥施加擠壓和剪切作用，使污泥再次脫水。經過此階段后污泥流動性幾乎完全喪失，從而了在正常情況下污泥在壓榨脫水段不會被擠出。
　　第四階段：壓榨脫水階段。污泥經過精心設計的壓榨輥系的反復擠壓與剪切作用，脫去大量毛細作用水，使污泥水分逐漸減少，形成污泥濾餅，在重選濾帶分開處，濾餅被卸料刮刀刮下。卸料后濾布經清洗進入下一下循環。