一、洗砂場污泥脫水機工作原理：

  洗砂場污泥脫水機品質(zhì)保障。污泥經(jīng)投加凝聚劑進行充分混合反應之后流入濃縮段的進料分配器,將污泥均勻分布到傾斜式的濃縮段上,并在泥耙的雙向疏導和重力作用下,污泥隨著濾布的移動,迅速脫去污泥的游離水。重力脫水后濃縮污泥經(jīng)反轉機構將污泥輸送至帶式壓榨機的重力脫水段進一步脫水。然后喂入"S” 形壓榨段,在“S"形壓榨段中,污泥被夾在上、下兩層濾布中間,經(jīng)若干個不同口徑輥筒反復壓榨,促使泥餅再一次脫水,經(jīng)若干個壓榨輥反復壓榨，上下兩條濾帶在經(jīng)過交錯各輥形成的波形路徑時, 由于兩條濾帶的上下位置順序交替，對夾持的泥餅產(chǎn)生剪切力,?將殘存于污泥中的水分絕大部分積壓濾除,促使泥餅再一次脫水，后通過刮刀將干泥餅刮落。最后通過刮刀將干泥餅刮落,而上下濾布在運行過程中不斷的被自動清洗。

二、洗砂場污泥脫水機特點：

1、主機采用國標方管整體焊接而成，表面高壓噴砂除銹、除氧化皮，噴涂四層氟碳漆，抗酸堿腐蝕作用達十年以上。

2、關鍵部分采用高性能不銹鋼制作，包括主脫水輥、擋泥板、接水槽、防水罩、噴嘴等。

3、軸承座采用高薪更鑄鐵件，全密封結構，軸承為優(yōu)制雙排滾子軸承，保用三年。

4、擠壓輥、傳動輥、導輥為優(yōu)質(zhì)無縫鋼管外包耐磨橡膠，保用三年。

5、采用強度高、透水性好、不易堵塞、易清洗、易拆裝的優(yōu)質(zhì)濾網(wǎng)，根據(jù)污泥物理特性不同選用不同的濾網(wǎng)。

三、洗砂場污泥脫水機優(yōu)點

1、污泥直接進行濃縮和脫水，可省掉污泥靜態(tài)預濃縮池及相應的攪拌刮泥設備，節(jié)約占地面積。

2、僅需一套絮凝劑投加系統(tǒng)、 一個控制盤、一臺進料泵、降低成本,操作便利。

3、除磷效果好。由于減少污泥濃縮時間，避免污泥濃縮時磷的釋放，從而達到很好的除磷效果。

4、脫水后污泥含固率高，壓氧浮華污泥達20%-25%(干重)， 好氧穩(wěn)定，污泥達20%-25% (干重)，供水廠污泥達到30%-40%(干重)，造紙污泥25%- -29%。

5、水耗量水，預脫水產(chǎn)生的清澈濾液可循環(huán)用作濾帶清洗，及絮凝劑調(diào)配。

四、洗砂場污泥脫水機注意事項

 脫水輸送機應有專人負責操作。每班使用后進行日常檢修和維護工作：

 1. 檢查各緊固件是否松動。

 2.各清掃器、導料槽的橡膠刮板磨損時應調(diào)整其伸出的尺寸。如果磨損嚴重，應進行更換。

 3.多臺輸送機或其它設備聯(lián)合運轉使用時，應注意啟動和停車順序：應保持空載啟動；進料口設備停機供料后本設備應運轉一段時間待卸空物料后再停車。

 4.停車后，將輸送機上的污物清理干凈，并關閉電源。

 5.若設備停止使用較長時間，在啟動前應檢查設備上是否有異物影響運動部件的運動。

五、洗砂場污泥脫水機維護保養(yǎng)

 1.減速電機按其使用說明書定期更換潤滑油。

 2.各滾筒的軸承座及軸承每半年清洗一次，并重新加注鋰基潤滑脂。

 3.張緊裝置的螺桿每3—6個月表面涂一次鋰基潤滑脂。

 4.根據(jù)設備使用情況，各部件和結構件應定期清理污物和除銹，并涂油或噴漆進行防腐處理。