一、整套泥漿壓濾機設備簡介：

  污水處理所產生的污泥具有較高的含水量，由于水分與污泥顆粒結合的特性，采用機械方法脫除具有一定的限制，污泥中的有機質含量、灰分比例特別是絮凝劑的添加量對于最終含固率有著重要影響。一般來說，采用機械脫水可以獲得20%－30%的含固率，所形成的污泥也被稱為泥餅。泥餅的含水率仍然較高，具有流體性質，其處置難度和成本仍然較高，因此有必要進一步減量。此時，在自然風干之外，只有通過輸入熱量形成蒸發，才能夠實現大規模減量。采用熱量進行干燥的處理就是熱干化。

二、整套泥漿壓濾機設備性能特點：

1、超長的重力脫水區，承重量大，處理能力強、耗能少，運行成本低。

2、獨特的斜式加長楔形區設計，運行更穩定，處理量大。

3、多輥徑遞減式積壓輥，布局緊湊、濾餅含固量高。

4、配備新式自動糾偏和漲緊系統，工作平穩。大大提高濾帶壽命。

5、采用兩套獨立的反沖洗系統。

二、整套泥漿壓濾機設備基本工作原理： 

根據每個工序的脫水程度整個脫水過程可分為前置濃縮機重力脫水區、夾力擠壓脫水區、輥制“S”型加壓脫水區三部分。 

1：沉淀好的污泥經由濃縮機撥料裝置均勻地分布在濾布表層，因為濃縮機的設計是前低后高的，傾斜度數在3度左右，這樣的目的就是提高脫水效率，再加上在濃縮機前行中，濾布上方的摟耙把污泥摟出透水空間，是污泥表層的水依靠重力作用快速脫去，使污泥流動性降低。 

2：在濃縮機上進行過重力脫水的污泥，通過濾布行走，污泥均勻掉落到夾力擠壓脫水區進行二次脫水，作用就是污泥在上下濾布中間，主機轉動過程中，形成三明治式的夾力脫水，使污泥徹底喪失流動性后再進入脫水工序。 

3：當污泥徹底喪失流動性后進入“S”型輥制脫水區，輥制脫水區是有直徑大小不一的脫水輥由大到小科學排列，目的是讓污泥逐級脫水，污泥在“S”型脫水區反復轉動擠壓，分級脫水，經由上下濾布的分開處，由刮料器刮落，經由出泥輸送機送出，整套脫水工序完成。