屠宰廢水的預處理是整個系統能否有效運行的關鍵。屠宰廢水中固體懸浮物（SS）高達1000mg/l，該類懸浮物屬易腐化的有機物，必須及時攔截，一方面可防止后續管道設備的堵塞，另一方面即時清理可避免懸浮固體有機質腐化溶入廢水中而成為溶解性有機質，導致廢水CODCr、BOD5濃度提高。屠宰廢水包括含有大量豬糞、未消化飼料的圈欄沖洗水和一般屠宰廢水兩大類。

圈欄沖洗水經一化糞池預處理后再與一般屠宰廢水廢水合并后進入廢水處理站，化糞池內沉積的豬糞和未消化飼料通過擠壓式固液分離機抽提并干燥后（含水率可達70%以下）作為魚類飼料。

屠宰鵝污水處理設備價格：

  一般屠宰廢水預處理的兩種主要方法：氣浮和篩濾（過濾孔徑1～５mm），其中氣浮主要應用于廢水量較小的處理站，其缺點主要是設備復雜、不易管理、運行成本高、衛生條件差；篩濾則主要應用于廢水量較大的屠宰廢水的預處理，管理方便，運行穩定。

另外在篩濾機前需依次設置清撈池、粗格網（50×5mm）、粗格柵（20mm）等保護措施。

屠宰廠污水處理設備工藝酸化水解或厭氧：

  屠宰鵝廢水中的有機物主要為蛋白質和脂肪，該類物質屬大分子長鏈有機物，難以被一般的好氧菌直接利用，在其生物降解過程中，一般先通過酶的作用分解成氨基酸、碳水化合物等小分子有機物后方可被好氧菌直接利用，因此酸化水解工序的設置是非常有必要的。另外，本廢水的濃度較高（CODCr：2200mg/l），直接用好氧工藝去除全部的有機物將消耗大量的電能，因此用無需消耗電能的酸化水解工藝來去除部分有機物可節省運行成本。

屠宰鵝污水處理設備：

  屠宰鵝污水的剩余污泥中蛋白質含量過高，不易脫水。根據本司過去在處理肉聯廠廢水時對產生剩余污泥的分析，其蛋白質含量高達27%～28%，而且油性大、粘稠，使用板框壓濾無法脫水，本設計從四面解決好剩余污泥的處理問題：減少污泥量并改變污泥性能、設污泥濃縮池、選用污泥帶式壓濾機脫水、選用特定污泥調理藥劑。

將IAT池的部分污泥回流到酸化水解池進行水解消化，以減少剩余污泥的排放量，提高污泥的可壓縮性；所有的剩余污泥均從酸化水解池底部排出；污泥的濃縮時間超過24小時。污泥經過脫水后的含水率約為80%，可直接外運處置。

 屠宰鵝所產生廢水主要為宰殺沖洗廢水、糞便沖洗廢水以及地面沖洗廢水，其中主要污染物為宰殺產生的沖洗廢水，其屬于高濃度有機廢水，并且廢水中的SS含量以及氨氮的含量也較高。

  隨著企業的發展，環保已成為企業發展的主要課題，因此，企業要想生存和發展必須要搞好環保，廢水處理達標后才能排放，我單位受邀針對該廠廢水處理工程編制設計方案，以供有關部門決策、實施。

屠宰污水處理工藝選擇思路：

根據上述污水原水水質和污水排放水質標準的情況，我方考慮污水處理工藝的選擇必須依照如下思路：
根據本工程污水的水量和水質，總體思路采用較成熟可靠的物化法和生化反法（厭氧+缺氧＋好氧法＋二沉）相結合的主體處理工藝；同時采用格柵、豎流式沉淀池等輔助處理設施。

污水首先通過沉砂池將廢水中的大的懸浮物沉降，水量的調節均質過程，使廢水水質、水量穩定，再加上物化處理從而減輕后續生物處理的沖擊負荷。同時降解水中部分難溶有機物。

經過厭氧反應處理后，改變大分子化合物的化學結構，使之成為水溶性的小分子，為A/O       生化（水解酸化+接觸氧化法）處理創造條件。大幅降低廢水中CODcr、BOD5的含量。

工藝流程簡捷、工程造價低、系統穩定性強、運行經濟、便于管理、處理效果好。

  屠宰鵝廢水首先經過格柵進入調節池，格柵可以去除廢水中較大粒徑的懸浮物、漂浮物等雜質。然后廢水進入綜合調節池，對水量及水質進行調節。調節池內廢水由提升泵提升至氣浮設備。

  屠宰鵝污水處理設備采用氣浮設備，該設備采用一元化氣浮裝置，它由池體，溶氣罐、空壓機及回流水泵組成，由一個電控箱進行控制操作。廢水中有大量的細小懸浮物及油脂，通過氣浮裝置的處理可大大降低上述污染物濃度，在氣浮設備工作時加入高分子絮凝劑，廢水經加藥反應后進入氣浮池內，與通過微氣泡釋放器釋放的氣泡充分混合接觸，使水中的微小氣泡粘附在絮凝體上，使絮凝體浮向水面形成浮渣，浮渣聚集到一定厚度后，由刮渣機刮入氣浮泥槽再通過管路輸送到污泥濃縮池，氣浮池下層的清水一部分經溶氣泵抽送供溶氣水使用，剩余的清水通過溢流管進入后續處理單元。

接觸氧化法即地埋式一體化污水處理設備，該設備是一種好氧生物膜法工藝，微生物以生物膜形式及懸浮態生長于水中，因此它兼具活性污泥及生物濾池二者的特點。池內設置立體彈性填料和曝氣管路系統，并于曝氣管路系統上安裝微孔曝氣器。彈性填料由拉毛的PP材質的絲條和絞繩制成，呈圓形毛刷狀，比表面積大，能附著大量的微生物膜。該填料掛膜快，脫膜容易，運行時絲條對空氣泡能起到極好的切割作用，使大氣泡切割成小氣泡，可增加氣液接觸面積，促進氧的傳遞，從而提高處理效果